关于我们
新闻中心
产品中心
招商加盟
工程案例
联系我们
当前位置:首页 > 新闻中心 > 行业新闻
新闻中心

浅谈瓷砖超洁亮加工处理技术

时间:2018-04-04 10:53:43 作者:fxntc

随着瓷砖行业的发展,如今陶瓷厂的窑后抛光生产线工序已基本定型,除了一些特殊产品外,大抵分为:刮平,抛光,磨边,超洁亮,贴膜,包装入库等几个步骤(大理石瓷砖等全抛釉产品由于其釉层薄的特点没有刮平工序)。“超洁亮”是很多厂家都会进行的一项加工处理,在很多文案宣传中,厂家也都把“超洁亮”当做一个很好的卖点而给予了很多着墨。然而“超洁亮”似乎自有一层神秘的光环围绕,让人看不清道不明,难述其真面目。

超洁亮技术起源于抛光砖。2005年,科达洁能、大鸿等上游企业针对抛光砖的抗污、耐磨功能作了进一步的研究改进,发明了一项新技术。以此为基础,新中源、欧神诺等知名陶瓷企业推出了应用此技术的新产品,如新中源的“超洁亮”系列,欧神诺的“冰川99”系列等,而科达洁能也于2006年4月5日获得了中华人民共和国国家知识产权局对“超洁亮生产线”颁发的《实用新型专利证书》。从此,超洁亮技术迅速席卷全行业,大批抛光砖企业先后跟进,几乎达到了无厂不用的地步。此后,这项技术成为了抛光砖领域的一项新标准。

2010年左右,全抛釉开始兴起,超洁亮技术被移植了过来,光滑亮丽的表面加上变化多端的图案使全抛釉深得厂家和消费者的青睐,由此一跃成为市场的新宠儿,这其中,超洁亮技术功不可没。据一业内人士介绍,瓷砖在刚抛光之后,光泽度并不是很高,一般在60-70度之间,而瓷砖经过超洁亮技术处理之后,表面接近镜面效果,光泽度可高达90度以上。

超洁亮技术与打蜡技术相类似,又因为陶瓷厂一般将超洁亮工序和打蜡工序布置在一起,由于习惯性原因,一些人将二者统称为打蜡,这使得外行人产生了一些误解。实际上超洁亮和打蜡存在一些差别,不同点有三。

其一,打蜡所针对的更多是瓷砖的防污性能,瓷砖在烧制过程中,表面会出现很多小的封闭气孔,砖经过抛光之后就会露出微小的孔隙,所以在出厂之前,厂家会对瓷砖进行打蜡,把小气孔进行填补,这样就不容易渗污。而超洁亮则针对瓷砖的光洁度,超洁亮剂滴在瓷砖表面后,经过磨轮的高速打磨,完全填补砖面的气孔和微裂纹,并在砖的表面形成一种致密的保护层,可大大增强瓷砖的光泽度及防污能力。

其二,在耗材方面,超洁亮剂使用的是纳米级的高分子材料,一般为丙酮、三氯已烯、有机硅化合物等,通常为液状,而蜡水相对普通。在陶瓷厂亦有A、B液之分,A液为水溶性纳米聚合物,主要起增光增亮作用;B液为溶剂性聚合物,主要起防污作用。从外观上看,A液为半透明乳白状液体,B液为无色透明液体。

其三,在设备方面,超洁亮工序至少需要8组多头小磨盘,而打蜡虽然也可用多头小磨盘,但一般不超过3组,也有的厂家单独使用大磨盘或支架。大部分厂家的超洁亮在分色分级之前,而打蜡在分色分级之后,但也有厂家在分级分色之前打蜡。

经过多年的发展,超洁亮工序和打蜡工序已有融合之势,所以将二者统称为打蜡或超洁亮并非没有道理。据佛山市泽圣陶瓷技术服务有限公司总经理姜朝群介绍,目前在陶瓷厂的生产中,厂家为节能增效,一般将打蜡设备附着在超洁亮设备上。超洁亮设备分为三台,每台设备上有12个磨盘,磨盘上装有抛片、羊毛轮、尼龙轮等零件。前面的两台为超洁亮加工,第三台设备为打蜡,防污的蜡水加在第三台设备或其部分磨盘上。超洁亮剂通过设备上部的泵从而滴在砖面上,经过高速打磨,温度升高使纳米液逐步渗透入砖面,增加砖面光亮度。其后再进行打蜡,进一步加强砖的抗污能力。

瓷砖的打蜡技术已经有了很长的历史,而超洁亮技术也已经问世十年,二者都为陶瓷工艺注入了新活力,对瓷砖行业的发展起到了积极的促进作用。如今,创新依旧在继续,近日有报道称,一种新型树脂蜡材料的超洁亮剂配方已研发成功,其具有比硅溶胶更优秀的防污、耐磨性能。若报道委实,该技术或将为这个沉寂许久的领域带来一股新的空气。


上一篇:打造中国陶瓷工业软实力元年,必须懂这样一个基本哲学!

下一篇:已经没有了

全国招商热线

400-0068-172
  • 扫一扫
  • 0.1875s